Безопочные формовочные машины с вертикальным разъемом DISAMATIC
Станки для вертикальной формовки в песчано-глинистые смеси серии DISA установили стандарт скорости, качества, надежности, рентабельного производства и рабочей среды. Более 1430 литейных цехов по всему миру установили формовочные машины DISAMATIC для производства широкого ассортимента отливок различных типов и размеров.
DISA предлагает два полностью совершенных решения DISAMATIC:
- Машины серии DISA 100 подходят для литейных цехов, нацеленных на среднюю выработку прецизионных отливок. Предлагая те же размеры форм, что и машины серии DISA 200, отличающиеся более высокой скоростью, машины средней серии являются идеальным решением для многих литейных предприятий, работающих по контрактам, и литейных цехов, намеревающихся модернизировать их технологию на более быструю и более рентабельную технологию формовки.
- Машины серии DISA 200 - это окончательный выбор для литейных производств, нацеленных на высокоскоростное и долговременное производство качественных отливок. С непревзойденной скоростью, точностью и надежностью машины этой высокоскоростной серии представляют собой наиболее рентабельный выбор для литейных цехов крупносерийного производства.
Обеспечьте свое конкурентное преимущество с помощью решений, предлагаемых DISA:
- Проверенная технология, основанная на продаже 1430 производственных линий DISAMATIC.
- Размеры форм от 500x400 до 1200x850 мм.
- Исключительное время безотказной работы и надежность для оптимизации производительности Вашей линии.
- Исключительная точность форм, что снижает стоимость механической обработки.
- Надежная конструкция для упрощения эксплуатации и технического обслуживания.
- Разработано специально для безопасного и чистого производства - подходящее решение!
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
2110 |
130 |
231 |
240 |
250 |
270 |
|||||||||||
2110 |
LP |
MK3 |
A |
B |
C |
X |
A |
B |
C |
X |
A |
B |
C |
|
A |
B |
C |
Размеры формы |
|
||||||||||||||||
Высота (мм) |
400 |
400 |
480 |
535 |
550 |
535 |
480 |
535 |
550 |
535 |
600 |
600 |
600 |
650 |
700 |
800 |
800 |
Ширина (мм) |
500 |
500 |
600 |
650 |
675 |
750 |
600 |
650 |
675 |
750 |
750 |
775 |
850 |
850 |
950 |
950 |
1000 |
Толщина (мм) |
100-315 |
100-315 |
120-395 |
120-395 |
120-405 |
120-395 |
120-395 |
120-395 |
120-405 |
120-395 |
150-500 |
150-500 |
150-500 |
150-500 |
200-650 |
200-650 |
200-650 |
Смещение (погрешность) (мм) |
0,2 |
0,2 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,15 |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Производительность |
|
||||||||||||||||
Без стержней (форм/час) |
205 |
300 |
350 |
350 |
350 |
350 |
500 |
500 |
500 |
500 |
450 |
450 |
450 |
450 |
400 |
395 |
395 |
Со стержнями (форм/час) |
185 |
275 |
320 |
320 |
320 |
320 |
440 |
440 |
440 |
420 |
400 |
400 |
400 |
400 |
375 |
356 |
356 |
Длина конвейера мах (м) |
50 |
50 |
86,5 |
86,5 |
86,5 |
86,5 |
86,5 |
86,5 |
86,5 |
86,5 |
100 |
100 |
100 |
100 |
120 |
120 |
120 |
Время охлаждения мах (мин) |
70 |
50 |
70 |
70 |
70 |
70 |
49 |
49 |
49 |
49 |
66 |
66 |
66 |
66 |
90 |
91 |
91 |
Расход смеси (тон/час) |
20 |
27 |
47 |
56 |
61 |
66 |
70 |
84 |
91 |
97 |
122 |
126 |
138 |
150 |
190 |
213 |
225 |
Расход эл.энергии (кВт) |
16 |
22 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
75 |
75 |
75 |
90 |
110 |
110 |
110 |
Расход воздуха (м3/мин) |
3,2 |
4 |
11 |
11 |
11 |
11 |
15 |
15 |
15 |
15 |
16 |
16 |
16 |
16 |
26 |
26 |
26 |
Расход воды (л/мин) |
10 |
15 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
40 |
65 |
65 |
65 |
65 |
75 |
75 |
75 |