Индукционные разливочные печи

Разливочные системы с управляемым избыточным давлением с индукционным подогревом и без подогрева для автоматической заливки форм

Преимущества разливочных систем ABP Induction:

Своевременное подача металла для заливки форм

Выдержка расплавов, в том числе и модифицируемого магнием чугуна, минимальные затраты на обслуживание

Автоматическая заливка форм

Высокая воспроизводимость точности заливки благодаря программируемому управлению и по контролю уровня расплава в литейной чаше
Эксплуатация в автоматическом режиме во взаимосвязи с автоматическими формовочными линиями

Постоянство температуры заливки

Постоянная температура заливки в системах с индукционным подогревом, минимальные потери температуры для систем без подогрева

Модифицирование

Автоматическое внесение модификаторов и других легирующих добавок в нужное время и в точном количестве

Высокая степень надежности, готовности к эксплуатации и безопасность работы

Непрерывный автоматический мониторинг заливочных систем
Высокая безопасность работы благодаря сменным ванне и индуктору

Простота эксплуатации

Компактность и простота установки
Заливка без попадания шлака в форму
Автоматическое позиционирование заливочной установки
Быстрая и простая замена футеровки

Многолетний опыт эксплуатации

Заливочные системы ABP выдержали многолетнюю проверку в самых сложных условиях работы.
Накоплен огромный опыт работы на литейных заводах по всему миру
Постоянная температура заливки в системах с индукционным подогревом, минимальные потери температуры для систем без подогрева

Разливочные системы с управляемым избыточным давлением и индукционным подогревом металла PRESSPOUR® серии ОСС

Заливочная печь PRESSPOUR® серии ОСС используется для выдержки и автоматической разливки чугуна и медных сплавов. Применительно к чугуну емкость заливочных печей составляет от 2 000 до 25 000 кг; мощность индуктора вариирует от 130 кВт до 1 000 кВт.

Заливочная печь состоит из следующих компонентов:

Ванна с заливочным и разливочным сифонами
Индуктор канального типа
Гидравлическая станция и система загрузки
Разливочный носок со стопором
Источник питания
Система управления печи и система охлаждения

Сифонная конструкция, исключающая попадание шлака в форму

Заливочная печь с герметичной крышкой имеет цилиндрическую форму. Заливочный и разливочный каналы (сифоны) заканчиваются на дне тигля. Такая конфигурация обеспечивает заливку практически без попадания шлака в отливку. Расплав под давлением газа из тигля (1) поступает через разливочный сифон (5) в разливочный носок, имеющий разливочное отверстие, которое блокируется стопором (7). Уровень расплава в разливочном носке может поддерживаться на постоянном уровне регулированием давления газа. Расстояние, на которое перемещается стопор, и диаметр разливочного отверстия определяют количество расплава, заливаемого за единицу времени.

Автоматическая разливка

Электромеханический регулируемый привод перемещает стопор согласно выбранной кривой заливки формы. Автоматическая заливка может осуществляться с помощью функции самообучения «teach-in» или с помощью системы с обратной связью по контролю уровня расплава в заливочной чаше OPTIPOUR®.

Простота позиционирования печи

Для того чтобы адаптироваться к различным позициям заливочной чаши, печь может перемещаться вдоль и перпендикулярно к формовочной линии. Позиционирование осуществляется автоматически при работе в автоматическом режиме. Гидравлический механизм наклона позволяет полностью опорожнить печь.

Источник питания

Индуктор подсоединен к электросети через печной трансформатор, который дает возможность выбора различного напряжения для работы печи в режиме выдержки или перегрева. В качестве альтернативы традиционным источникам питания от сети промышленной частоты может использоваться бесступенчатое управление мощностью с применением преобразователя на основе технологии IGBT. Элементы системы электропитания, управления и мониторинга размещены в шкафу управления и панели управления на консоли.

Постоянная температура заливки

Индуктор печи PRESSPOUR® имеет мощность достаточную для подогрева расплава и поддержании его температуры постоянной во все время заливки форм. Он может быть быстро и легко заменен. Футеровка индуктора выполнена из шпинелевой сухой массой на основе корунда или магнезита. Индукторы поставляются либо канального типа, либо тигельного типа.

Охлаждение индукторов

Индукторы канального типа поставляются с воздушным или водяным охлаждением в зависимости от мощности и условий эксплуатации. Индукторы тигельного типа поставляются только с водяным охлаждением.

Мониторинг и эксплуатационная безопасность

Непрерывный автоматический мониторинг печной системы всегда гарантирует безопасность эксплуатации. Кроме того, система управления обеспечивает управление всем процессом.

Регистрация количества шихты в печи и расчет необходимой

мощности

Регистрация температуры охлаждающей воды и кожуха печи
Управление энергопитанием в режиме выдержки металла
Автоматический холодный запуск, спекание футеровки
Дисплей с отображением временных зависимостей измеряемых показателей
Регистрация рабочих параметров индуктора и автоматическое составление диаграммы состояния индуктора, позволяющей определить время его замены
Регистрация, хранение и визуализация текущих параметров и состояний
Отслеживание порогов безопасности и включение аварийного сигнала
Удобная консольная панель оператора с дисплеем

Простота эксплуатации, обслуживания и монтажа

При разработке конструкции основное внимание было уделено простоте эксплуатации и обслуживания системы. Благодаря подробным инструкциям обеспечивается эффективное и быстрое обучение технического персонала, в том числе монтажу, эксплуатации и устранению возможных неполадок.

Заливочная система POUROMAT с избыточным давлением без подогрева металла

Конструкция заливочной системы POUROMAT подобна конструкции печи PRESSPOUR®. Отличие заключается в том, что ее заливочный и разливочный сифоны заканчиваются в желобчатом углублении (канале) в донной части ванны. Емкость систем POUROMAT составляет от 2 400 до 7 000 кг. В противоположность подогреваемым системам, POUROMAT может быть полностью опорожнен на время остановок.

Простая установка на пол цеха без приямка

Плоская конструкция ванны позволяет устанавливать POUROMAT непосредственно на пол цеха без использования приямка, даже если используются низкие литейные формы (верхний край не ниже 1 м). Модульная конструкция позволяет регулировать высоту заливки.

Быстрая замена ванны

Ванна POUROMAT крепится на опорную конструкцию, которая обеспечивает быструю (в пределах 1-2 часов) ее замену. Другие независимые компоненты системы, такие как управление стопором, устройство ввода модификаторов, лазер, газовая горелка и т.д. установлены на периферийной раме, которая прикреплена к опорной конструкции. К раме также крепится рабочая платформа, которая расположена вокруг разливочного носка, что упрощает для оператора замену стопоров, разливочных стаканов или чистку разливочного носка.

Преимущества в работе с расплавом модифицируемым магнием

Заливной и разливочный сифоны разработаны с короткими, легко доступными для чистки каналами, что обеспечивает простоту удаления шлаковых наростов механическим путем. При производстве чугуна с шаровидным графитом возможно использование инертных газов в системе POUROMAT.

Технологическая гибкость благодаря минимальному остатку металла в ванне после разливки

Форма ванны и футеровки обеспечивают оптимальное соотношение между полезной и полной емкостью ванны, поэтому после разливки в донном канале остается сравнительно небольшое количество чугуна, даже несмотря на использование сифонной системы. Это удалось обеспечить благодаря тому, что донный канал соединяет сифоны.

Минимальные потери тепла

Потери тепловой энергии снижены до минимума благодаря:

футеровке ванны и хорошей теплоизоляции ее крышки;
наличию крышки с пневмоприводом у разливочного носка;
короткому узкому разливочному носку с небольшим пространством для стопора и электродов контроля уровня расплава

Максимальное падение температуры расплава в POUROMAT составляет от 1 до 1,5 К/мин в зависимости от степени заполнения ванны.

Возможность слива металла в случае простоя

Если работа устройства должна быть прекращена в результате неисправности или простоя, то нажатием кнопки можно наклонить POUROMAT до полного слива металла из разливочного носка. После этого стопор должен быть открыт, чтобы не допустить его «примораживание» к стакану. Количество тепла, необходимое для удержания температуры расплава близкой к рабочей температуре, сохраняется продолжительное время. В зависимости от времени простоя либо по его окончании возобновить разливку металла или слить металл путем наклона ванны и заполнить вновь для продолжения заливки форм.

Мониторинг и эксплуатационная безопасность

Непрерывный автоматический мониторинг заливочной системы всегда гарантирует эксплуатационную безопасность. Весь процесс разливки контролируется аналогичным образом, как и в системах PRESSPOUR®.

Простота эксплуатации и обслуживания

Воспроизводимая, точная, синхронизированная:

Программируемая и автоматически управляемая заливка форм

Литейные операции требуют высокой точности. Отливка высокого качества может быть получена только при полной синхронизации работы всего оборудования. Кроме того, скорость заливки должна полностью соответствовать поглощательной способности формы в процессе заливки. Для того чтобы добиться постоянно высокого качества литья, необходимо поддерживать постоянный уровень расплава в чаше, заполняемой жидким металлом. В тоже время необходимо минимизировать количество металла в чаше для снижения до минимума возврата литников.

Метод Teach -in

Пока параметры заливки форм от формы к форме остаются неизменными, заливка может производиться по программе. В первый раз заливка выполняется вручную с использованием джойстика, после чего полученная кривая заливки сохраняется в памяти электронной системы управления и может быть воспроизведена при необходимости. Это так называемый процесс Teach -in.

Автоматическая заливка с обратной связью по уровню расплава в заливочной чаше

Если расход металла или соотношение между стопором и размером разливочного отверстия изменяется от формы к форме, требуется использовать метод заливки с обратной связью до уровня расплава в заливочной чаше - Optipour®. В этом случае система в постоянном режиме измеряет уровень расплава в литниковой чаше и соответственно регулирует ход стопора и скорость заливки формы.

Интеллектуальная, автоматическая, экономически эффективная: Автоматическая система контроля разливки OPTIPOUR®

OPTIPOUR® – это автоматическая система управления заливкой, которая требует минимального вмешательства оператора и обеспечивает неизменно высокое качество литья. В системе используются две различные технологии измерения уровня металла в разливочной чаше.

OPTIPOUR® предотвращает перелив

OPTIPOUR® позволяет в реальном времени измерять уровень металла в чаше и контролировать его в процессе заливки формы. В случае повышения уровня система опускает стопор, снижая тем самым скорости заливки и предотвращая перелив формы.

OPTIPOUR® экономит чугун

OPTIPOUR® позволяет использовать литниковый стояк меньшего размера. В конце заливки OPTIPOUR® доводит уровень расплава в литниковой чаше до уровня, заданного оператором, снижая таким образом общее количество залитого чугуна и повышая его использование. Меньше чугуна идет на переплавку -снижаются затраты на электроэнергию, металл и стоимость работ.

OPTIPOUR® снижает попадание шлака в отливку

Поскольку в чаше постоянно поддерживается высокий уровень чугуна, OPTIPOUR® гарантирует, что шлак не попадет внутрь формы, оставаясь на поверхности расплава в чаше. В результате вы получаете высококачественное литье с низким содержанием шлаковых включений

OPTIPOUR® предотвращает недолив форм

Использование высокоскоростного привода стопора позволяет системе управления OPTIPOUR® немедленно реагировать на изменение уровня расплава в чаше. Если уровень расплава понижается до установленной отметки, система сразу же увеличивает скорость подачи расплава в чашу, тем самым обеспечивая требуемый уровень чугуна.

Технологии заливки ABP – системный подход

Ковшевые системы

Для определенных литейных производств и/или условий заливки может оказаться целесообразным ограничить функции заливочной системы функциями выдержки и дозированной подачи металла, а для самого процесса заливки использовать заливочные ковши. Это может быть рекомендовано в следующих случаях:

При заливке металла в постоянно движущиеся формы
При использовании форм большой емкости
При производстве литья с высокими требованиями к процессу модифицирования
При изменении химического состава расплава введением добавок непосредственно перед заливкой.

ABP предлагает различные ковшовые системы, состоящие из одного и более ковшей со стопорной или наклонной системой заливки. Кроме того, они оборудованы системой взвешивания, соединенной со стопорным устройством разливочной печи, что обеспечивает точное дозирование расплава. Транспортные системы перемещают ковши в требуемые позиции для заполнения и разливки.

Системы модифицирования и легирования

Эффект модифицирования может утрачиваться при выдержке металла в заливочной установке. По этой причине добавки должны вводиться непосредственно перед заливкой металла в форму. В случае, когда заливка проводится непосредственно из заливочной печи, управляемая по времени и дозе подача модификаторов осуществляется непосредственно в струю заливаемого расплава. Процесс модифи цирования управляется от механизма перемещения стопора.

Системы Isopour® - экономичная заливка с предварительной обработкой расплава

В качестве альтернативы ковшевой системе ABP разработала заливочную систему Isopour®, предполагающую наличие второй камер ы в разливочном носке. Эта камера обеспечивает управляемое модифицирование порции металла непосредственно перед заливкой. Isopour® используется при модифицировании и легировании чугуна.

Заливка чугуна модифицированного магнием

Печи PRESSPOUR® и заливочные системы POUROMAT доказали свои преимущества на многих литейных производствах, особенно в процессах производства литья из модифицированного магнием чугуна. Помимо экономической целесообразности использования заливочной печи, выдержка и разливка высокопрочного чугуна из разливочной печи имеет дополнительный смысл:

Падение содержания магния настолько мало, что металл остается пригодгным для производства литья даже после продолжительной выдержки в заливочной установке
Содержание магния выравнивается в заливочной печи так, что достигается оптимальное качество литья
В результате содержание магния в отдельной порции может быть снижено на 10%

Процесс разливки модифицированного магнием чугуна, однако, предъявляет особые требования к обслуживанию печи, особенно в отношении увеличенного шлакообразования и повышенных отложений в заливочной печи.

В прямом контакте с клиентами, использующими заливочные печи для модифицированного магнием чугуна, компания АВР разработала такие решения, как прифланцовываемые сифоны и механизмы для удаления отложений, что обеспечивает экономичную эксплуатацию заливочных систем в сочетании с их широкими возможностями

Техническое обслуживание по всему миру

АВР гарантирует Вам квалифицированный и оперативный сервис - в любое время и в любом месте. Наши специалисты по экспертному обслуживанию и ремонту находятся в Вашем распоряжении 24 часа в сутки. Наши консультанты помогут Вам оптимизировать производственный процесс, увеличить Вашу прибыль и, тем самым, способствовать скорейшей окупаемости Ваших капиталовложений в оборудование и технологии. Компетентность и квалифицированный сервис - основы нашего успешного сотрудничества.