Індукційні розливні печі

Розливні системи з керованим надмірним тиском з індукційним підігріванням і без підігрівання для автоматичної заливки форм

 

Переваги розливних систем ABP Induction:

 

Своєчасне подання металу для заливки форм

  • Витримка розплавів, у тому числі і чавуну, що модифікується магнієм, мінімальні витрати на обслуговування

 

Автоматична заливка форм

  • Висока відтворюваність точності заливки завдяки програмованому управлінню і по контролю рівня розплаву в ливарній чаші
  • Експлуатація в автоматичному режимі у взаємозв'язку з автоматичними формувальними лініями

 

Постійність температури заливки

  • Постійна температура заливки в системах з індукційним підігріванням, мінімальні втрати температури для систем без підігрівання

 

Модифікування

  • Автоматичне внесення модифікаторів і інших легуючих добавок в потрібний час і в точній кількості

 

Висока міра надійності, готовності до експлуатації і безпека роботи

  • Безперервний автоматичний моніторинг заливальних систем
  • Висока безпека роботи завдяки змінним ванні і індуктору

 

Простота експлуатації

  • Компактність і простота установки
  • Заливка без попадання шлаку у форму
  • Автоматичне позиціонування заливальної установки
  • Швидка і проста заміна футерування

 

Багаторічний досвід експлуатації

  • Заливальні системи ABP витримали багаторічну перевірку в найскладніших умовах роботи.
  • Накопичений величезний досвід роботи на ливарних заводах по всьому світу
  • Постійна температура заливки в системах з індукційним підігріванням, мінімальні втрати температури для систем без підігрівання

 

Розливні системи з керованим надмірним тиском і індукційним підігріванням металу PRESSPOUR® серії ОСС

 

Заливальна піч PRESSPOUR® серії ОСС використовується для витримки і автоматичного розливання чавуну і мідних сплавів. Стосовно чавуну місткість заливальних печей складає від 2 000 до 25 000 кг; потужність індуктора варіюється від 130 кВт до 1 000 кВт.

 

Заливальна піч складається з наступних компонентів:

  • Ванна із заливальним і розливним сифонами
  • Індуктор канального типу
  • Гідравлічна станція і система завантаження
  • Розливна шкарпетка із стопором
  • Джерело живлення
  • Система управління печі і система охолодження

 

Сифонова конструкція, що виключає попадання шлаку у форму

Заливальна піч з герметичною кришкою має циліндричну форму. Заливальний     і розливний канали (сифони) закінчуються на дні тигля. Така конфігурація забезпечує заливку практично без попадання шлаку у відливання. Розплав під тиском газу з тигля (1) поступає через розливний сифон (5) в розливну шкарпетку, що має розливний отвір, який блокується стопором (7). Рівень розплаву в розливній шкарпетці може підтримуватися на постійному рівні регулюванням тиску газу. Відстань, на яку переміщається стопор, і діаметр розливного отвору визначають кількість розплаву, що заливається за одиницю часу.

 

Автоматичне розливання

Електромеханічний регульований привід переміщає стопор згідно вибраної кривої заливки форми. Автоматична заливка може здійснюватися за допомогою функції самонавчання "teach-in" або за допомогою системи із зворотним зв'язком по контролю рівня розплаву в заливальній чаші OPTIPOUR®.

 

Простота позиціонування печі

Для того, щоб адаптуватися до різних позицій заливальної чаші, піч може переміщатися уподовж і перпендикулярно до формувальної лінії. Позиціонування здійснюється автоматично при роботі в автоматичному режимі. Гідравлічний механізм нахилу дозволяє повністю випорожнити піч.

 

Джерело живлення

Індуктор приєднаний до електромережі через пічний трансформатор, який дає можливість вибору різної напруги для роботи печі в режимі витримки або перегрівання. В якості альтернативи традиційним джерелам живлення від мережі промислової частоти може використовуватися безступінчасте управління потужністю із застосуванням перетворювача на основі технології IGBT. Елементи системи електроживлення, управління і моніторингу розміщені в шафі управління і панелі управління на консолі.

 

Постійна температура заливки

Індуктор печі PRESSPOUR® має потужність достатню для підігрівання розплаву і підтримці його температури постійної в увесь час заливки форм. Він може бути швидко і легко замінений. Футерування індуктора виконане з шпінельною сухою масою на основі корунду або магнезиту. Індуктори поставляються або канального типу, або типу тигля.

 

Охолодження індукторів

Індуктори канального типу поставляються з повітряним або водяним охолодженням залежно від потужності і умов експлуатації. Індуктори типу тигля поставляються тільки з водяним охолодженням.


Моніторинг і експлуатаційна безпека

Безперервний автоматичний моніторинг пічної системи завжди гарантує безпеку експлуатації. Крім того, система управління забезпечує управління усім процесом.

  • Реєстрація кількості шихти в печі і розрахунок необхідної потужності
  • Реєстрація температури охолоджувальної води і кожуха печі
  • Управління енергоживленням в режимі витримки металу
  • Автоматичний холодний запуск, спікання футерування
  • Дисплей з відображенням тимчасових залежностей вимірюваних показників
  • Реєстрація робочих параметрів індуктора і автоматичне складання діаграми стану індуктора, що дозволяє визначити час його заміни
  • Реєстрація, зберігання і візуалізація поточних параметрів і станів
  • Відстежування порогів безпеки і включення аварійного сигналу
  • Зручна консольна панель оператора з дисплеєм


Простота експлуатації, обслуговування і монтажу

При розробці конструкції основна увага була приділена простоті експлуатації і обслуговування системи. Завдяки детальним інструкціям забезпечується ефективне і швидке навчання технічного персоналу, у тому числі монтажу, експлуатації і усуненню можливих неполадок.

 

Заливальна система POUROMAT з надмірним тиском без підігрівання металу


Конструкція заливальної системи POUROMAT подібна до конструкції печі PRESSPOUR®. Відмінність полягає в тому, що її заливальний і розливний сифони закінчуються в жолобчастому поглибленні (каналі) в донній частині ванни. Місткість систем POUROMAT складає від 2 400 до 7 000 кг В протилежність системам, що підігріваються, POUROMAT може бути повністю випорожнений на час зупинок.

 

 

Проста установка на підлогу цеху без приямка

Плоска конструкція ванни дозволяє встановлювати POUROMAT безпосередньо піл цеху без використання приямка, навіть якщо використовуються низькі ливарні форми (верхній край не нижче 1 м). Модульна конструкція дозволяє регулювати висоту заливки.

 

Швидка заміна ванни

Ванна POUROMAT кріпиться на опорну конструкцію, яка забезпечує швидку (в межах 1-2 годин) її заміну. Інші незалежні компоненти системи, такі як управління стопором, облаштування введення модифікаторів, лазер, газовий пальник і так далі встановлені на периферійній рамі, яка прикріплена до опорної конструкції. До рами також кріпиться робоча платформа, яка розташована навколо розливної шкарпетки, що спрощує для оператора заміну стопорів, розливних склянок або чищення розливної шкарпетки.

 

Переваги в роботі з розплавом модифікованим магнієм

Заливний і розливний сифони розроблені з короткими, легко доступними для чищення каналами, що забезпечує простоту видалення шлакових наростів механічним шляхом.

При виробництві чавуну з кулястим графітом можливе використання інертних газів в системі POUROMAT.

 

Технологічна гнучкість завдяки мінімальному залишку металу у ванні після розливання

Форма ванни і футерування забезпечують оптимальне співвідношення між корисною і повною місткістю ванни, тому після розливання в донному каналі залишається порівняно невелика кількість чавуну, навіть незважаючи на використання сифонової системи. Це вдалося забезпечити завдяки тому, що донний канал сполучає сифони.

 

Мінімальні втрати тепла

Втрати теплової енергії понижені до мінімуму завдяки:

  • футеруванню ванни і хорошої теплоізоляції її кришки;
  • наявності кришки з пневмопривідом у розливної шкарпетки;
  • короткій вузькій розливній шкарпетці з невеликим простором для стопора і електродів контролю рівня розплаву

Максимальне падіння температури розплаву в POUROMAT складає від 1 до 1,5 До/мін залежно від міри заповнення ванни.

 

Можливість зливу металу у разі простою

Якщо робота пристрою має бути припинена в результаті несправності або простою, то натисненням кнопки можна нахилити POUROMAT до повного зливу металу з розливної шкарпетки. Після цього стопор має бути відкритий, щоб не допустити його " приморожування" до склянки. Кількість тепла, необхідна для утримання температури розплаву близької до робочої температури, зберігається тривалий час. Залежно від часу простою або після його закінчення відновити розливання металу або злити метал шляхом нахилу ванни і заповнити знову для продовження заливки форм.

 

Моніторинг і експлуатаційна безпека

Безперервний автоматичний моніторинг заливальної системи завжди гарантує експлуатаційну безпеку. Увесь процес розливання контролюється аналогічним чином, як і в системах PRESSPOUR®.

 

Простота експлуатації і обслуговування

При розробці конструкції основна увага була приділена простоті експлуатації і обслуговування системи. Завдяки детальним інструкціям забезпечується ефективне і швидке навчання технічного персоналу, у тому числі монтажу, експлуатації і усуненню можливих неполадок.

 

Відтворна, точна, синхронізована:

Програмована і автоматично керована заливка форм

 

Ливарні операції вимагають високої точності. Відливання високої якості може бути отримане тільки при повній синхронізації роботи усього устаткування. Крім того, швидкість заливки повинна повністю відповідати поглинальній здатності форми в процесі заливки. Для того, щоб добитися постійно високої якості литва, необхідно підтримувати постійний рівень розплаву в чаші, що заповнюється рідким металом. У той же час необхідно мінімізувати кількість металу в чаші для зниження до мінімуму повернення ливників.

 

Метод Teach – in

Поки параметри заливки форм від форми до форми залишаються незмінними, заливка може робитися за програмою. Вперше заливка виконується вручну з використанням джойстика, після чого отримана крива заливки зберігається в пам'яті електронної системи управління і може бути відтворена при необхідності. Це так званий процес Teach - in.

 

Автоматична заливка із зворотним зв'язком по рівню розплаву в заливальній чаші

Якщо витрата металу або співвідношення між стопором і розміром розливного отвору змінюється від форми до форми, вимагається використати метод заливки із зворотним зв'язком до рівня розплаву в заливальній чаші - Optipour®. В цьому випадку система в постійному режимі вимірює рівень розплаву в чаші ливника і відповідно регулює хід стопора і швидкість заливки форми.

 

Інтелектуальна, автоматична, економічно ефективна: Автоматична система контролю розливання OPTIPOUR®

 

OPTIPOUR® - це автоматична система управління заливкою, яка вимагає мінімального втручання оператора і забезпечує незмінно високу якість литва. У системі використовуються дві різні технології виміру рівня металу в розливній чаші.

 

OPTIPOUR® запобігає переливанню

OPTIPOUR® дозволяє в реальному часі вимірювати рівень металу в чаші і контролювати його в процесі заливки форми. У разі підвищення рівня система опускає стопор, знижуючи тим самим швидкості заливки і запобігаючи переливанню форми.


OPTIPOUR® економить чавун

OPTIPOUR® дозволяє використати стояк ливника меншого розміру. У кінці заливки OPTIPOUR® доводить рівень розплаву в чаші ливника до рівня, заданого оператором, знижуючи таким чином загальну кількість залитого чавуну і підвищуючи його використання. Менше чавуну йде на переплавку -знижуються витрати на електроенергію, метал і вартість робіт.


OPTIPOUR® знижує попадання шлаку у відливання

Оскільки в чаші постійно підтримується високий рівень чавуну, OPTIPOUR® гарантує, що шлак не потрапить всередину форми, залишаючись на поверхні розплаву в чаші. В результаті ви отримуєте високоякісне литво з низьким вмістом шлакових включень


OPTIPOUR® запобігає недоливу форм

Використання високошвидкісного приводу стопора дозволяє системі управління OPTIPOUR® негайно реагувати на зміну рівня розплаву в чаші. Якщо рівень розплаву знижується до встановленої відмітки, система відразу ж збільшує швидкість подання розплаву в чашу, тим самим забезпечуючи необхідний рівень чавуну.

 

Технології заливки ABP - системний підхід

Ківшеві системи

Для певних ливарних виробництв і/або умов заливки може виявитися доцільним обмежити функції заливальної системи функціями витримки і дозованого подання металу, а для самого процесу заливки використати заливальні ківши. Це може бути рекомендовано в наступних випадках:

 

  • При заливці металу у форми, що постійно рухаються
  • При використанні форм великої місткості
  • При виробництві литва з високими вимогами до процесу модифікування
  • При зміні хімічного складу розплаву введенням добавок безпосередньо перед заливкою.

ABP пропонує різні ківшові системи, що складаються з одного і більше  ківша із стопорною або похилою системою заливки. Крім того, вони обладнані системою зважування, сполученої із стопорним пристроєм розливної печі, що забезпечує точне дозування розплаву. Транспортні системи переміщають ківши в необхідні позиції для заповнення і розливання.

 

Системи модифікування і легування

Ефект модифікування може втрачатися при витримці металу в заливальній установці. З цієї причини добавки повинні вводитися безпосередньо перед заливкою металу у форму. У разі, коли заливка проводиться безпосередньо із заливальної печі, керована за часом і дозі подання модифікаторів здійснюється безпосередньо в струмінь розплаву, що заливається. Процес модифікування управляється від механізму переміщення стопора.

Системи Isopour® - економічна заливка з попередньою обробкою розплаву

В якості альтернативи ківшевої системі ABP розробила заливальну систему Isopour®, що припускає наявність другої камери в у розливочному жолобі. Ця камера забезпечує кероване модифікування порції металу безпосередньо перед заливкою. Isopour® використовується при модифікуванні і легуванні чавуну.

 

Заливка чавуну модифікованого магнієм

Печі PRESSPOUR® і заливальні системи POUROMAT довели свої переваги на багатьох ливарних виробництвах, особливо в процесах виробництва литва з модифікованого магнієм чавуну. Окрім економічної доцільності використання заливальної печі, витяг і розливання високоміцного чавуну з розливної печі має додатковий сенс:

 

  • Падіння вмісту магнію настільки мало, що метал залишається придатним для виробництва литва навіть після тривалої витримки в заливальній установці
  • Вміст магнію вирівнюється в заливальній печі так, що досягається оптимальна якість литва
  • В результаті вміст магнію в окремій порції може бути понижений на 10%

 

Процес розливання модифікованого магнієм чавуну, проте, пред'являє особливі вимоги до обслуговування печі, особливо відносно збільшеного шлакоутворення і підвищених відкладень в заливальній печі.

У прямому контакті з клієнтами, що використовують заливальні печі для модифікованого магнієм чавуну, компанія АВР розробила такі рішення, як прифланцьовані сифони і механізми для видалення відкладень, що забезпечує економічну експлуатацію заливальних систем у поєднанні з їх широкими можливостями.

 

Технічне обслуговування по всьому світу

АВР гарантує Вам кваліфікований і оперативний сервіс - у будь-який час і у будь-якому місці. Наші фахівці з експертного обслуговування і ремонту перебувають у Вашому розпорядженні 24 години на добу. Наші консультанти допоможуть Вам оптимізувати виробничий процес, збільшити Ваш прибуток і, тим самим, сприяти швидкій окупності Ваших капіталовкладень в устаткування і технології. Компетентність і кваліфікований сервіс - основи нашої успішної співпраці.